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家具定制按下“智能鍵”

作者: 編輯:劉詩雅 來源:煙臺日報 發布時間:2019-07-30 10:33:58
 



  7月初,記者走進位于棲霞市官道鎮的萬華紅富士家居智能化生產車間,3600多平方米的廠房里兩條智能化生產線正在運行,一名工人盯在操作臺的電腦前,根據客戶需求下達生產指令,另外十余名工人穿梭于原料區、鉆孔區、試裝區、打包區等各工作區輔助生產,秩序井然,忙而不亂。

  據介紹,萬華紅富士家居項目,依托零甲醛生態板材和“三廠合一”智能家居工廠,實現了精準“智造”時尚家具,為傳統產業插上了騰飛的翅膀。

  “智造”環保家居

  只要輸入尺寸,電腦就會自動形成三維立體圖呈現給客戶,并根據客戶需求,自動從現有面板型號及面板紙庫中組合匹配家具樣式,客戶修改確認后,電腦再自動下單給加工車間的操作臺,進入生產環節,免去消費者來回實體店的奔波之苦。

  這是萬華紅富士家居的家具智能生產過程。該項目為棲霞市級重點項目,總投資2.2億元,于今年3月份投入試運營。項目依托早年落戶棲霞的萬華無醛生態秸稈板材生產基地而建,在生態制板廠、板材飾面廠基礎上,智能疊加家具制造,首創“三廠合一”的智能家居工廠4.0模式,全力打造全球頂尖家具智能制造。

  “我們目前有兩套設備,一套是家具定制生產線,主要面向批量小、尺寸類型多的一家一戶;另一套是集成家具生產線,主要接大批量的工程單。”企業主抓生產的相關負責人葉士明向記者介紹。

  生產采用的是世界一流生產設備———德國豪邁智能生產線。“智能供料倉是第一個環節,計算機會根據客戶標注的材質和花色,自動從材料庫的50多種板材中選取,然后雕刻機將板材加工成相應的形狀,再經過自動封邊、六面打孔和自動分揀幾個步驟,最后自動打包。”在智能生產車間里,葉士明詳細介紹家具的“智造”流程。

  項目投入試運營以來,紅富士家居每月接單量在50筆左右。該企業計劃于9月份進入正式運營,屆時將實現大批量生產。

  打破流通壁壘對接消費終端

  從板材生產,到家具定制,這個占地200多畝的生產廠區幾乎涵蓋了整條家具產業鏈。而就在2008年落戶棲霞時,公司還只定位在無醛生態板材的生產端,專注于系列無醛防潮生態板材的制造。

  今年3月份,紅富士家居投入試運營,從此萬華秸稈生態板、板材飾面和生態家具三大制造體系開始有機融合。

  “產業鏈條的拉長,是這些年來我們根據市場的反饋一步步調整而來的。”葉士明介紹。公司原來只生產秸稈板的時候,客戶端對應的是家具制造企業,即使板材再好,也沒辦法直接到達消費者的手中。

  萬華生態秸稈板是運用萬華異氰酸酯生態科技,由萬華板業投入高達22億元、連續12年奮斗研發所打造的國內首份無醛人造板,已獲得美國加州CARB和美國EPA雙料無醛豁免認證。位于官道鎮的萬華生態板業(棲霞)有限公司因地制宜,打造出以蘋果枝椏為主要原料的無醛防潮板———萬華果香板。“怎樣讓消費者直接用上我們的好板材呢?”這樣的思索驅使著他們不斷創新。公司先是于2018年投資建設了3500平米的貼面板生產車間,今年又建設了3600平米的智能家具生產車間,最終打通了對話消費者的“最后一公里”,直接面向消費者進行家具定制。

  跟著市場走,打好“手中牌”

  抓項目,促發展,市場是最好的導師。萬華紅富士家居項目,在生態制板廠、板材飾面廠的基礎上,智能疊加家具制造,首創“三廠合一”的智能家居工廠,正是源于對市場的精準把握。

  近年來,人們的環保意識不斷增強,市場對零甲醛綠色環保家具的需求日漸攀升。公司有好板材,卻無法直接對接消費者。板材雖然科技含量高,但附加值并不高。

  思路一變天地寬。“三廠合一”后,不僅打通了流通壁壘,還推動生產效能的大幅提升。從下單到成品,紅富士家居生產一套家具僅需短短10天左右的時間,較傳統生產模式,生產時間縮短了近一個月,節省了物流費用和加工費用,大大提高了產品的性價比和市場競爭力。

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